కష్మెరె స్వెటర్ అల్లిక మెషిన్
మోడల్:KS3-60MC-II
కాష్మెరె స్వెటర్ అల్లిక మెషిన్లో నాలుగు నీడిల్ బెడ్, నూలు నిల్వ పరికరం, తెలివైన మోటరైజ్డ్ నూలు ఫీడర్లు, ఫ్లెక్సిబుల్ ట్రాక్షన్ పరికరం, దువ్వెన మరియు ఇతర కొత్త వన్-లైన్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీలు ఉన్నాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన మరియు వైవిధ్యమైన నమూనాను గ్రహించడానికి ఇంటెలిజెంట్ పుల్లింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి పరిశ్రమ-ప్రముఖ STEIGER వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది. వన్-లైన్ గార్మెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ కస్టమర్లకు మరిన్ని ప్రయోజనాలను సృష్టించడానికి లింక్ చేయడం మరియు కుట్టుపని చేయడం వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియలను తొలగించగలదు.
మోటరైజ్డ్ నూలు ఫీడర్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్తో, 16 మోటరైజ్డ్ నూలు ఫీడర్లు యంత్ర వ్యవస్థ ద్వారా స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడతాయి, ఇవి క్షితిజ సమాంతర దిశలో స్వేచ్ఛగా కదలగలవు, తద్వారా నూలు ఫీడర్లను ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు మరియు సమకాలీకరించవచ్చు, క్యారేజ్ ఖాళీ కోర్సులను తగ్గించవచ్చు. ఇంటార్సియా, రివర్స్ ఇన్లే, వెఫ్ట్ లైనింగ్, బోలు అల్లడం మొదలైన ప్రత్యేక సంస్థ నమూనాలను సులభంగా గ్రహించవచ్చు మరియు నమూనాలను ఆకృతి చేయడానికి అల్లిక యొక్క వశ్యత మరియు వైవిధ్యతను పెంచుతుంది.
కష్మెరె స్వెటర్ అల్లిక యంత్రం, అతుకులు లేని స్వర్గపు.
ఒక మంచి యంత్రం తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక సాంకేతికతను కలిగి ఉండాలి, అలాగే స్టీగర్ కూడా ఉంటుంది. దాని లూపింగ్ ఫార్మేషన్ క్వాలిటీ, చాలా ఫ్రైబుల్ నూలులకు కూడా, బల్క్ డెన్సిటీ లేదా కాంపాక్ట్నెస్పై ఫాబ్రిక్ అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు. ఉచిత సూది పిచ్ సీజన్ల మార్పు ప్రకారం ఒకే మెషీన్లలో వేర్వేరు వాటిని ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
సున్నితమైన ఆపరేషన్
ప్రదర్శన వివిధ అల్లిక సమాచారం మరియు పారామితులను మరియు వాస్తవ అల్లిక ప్రక్రియలో విజువలైజేషన్లను ప్రదర్శిస్తుంది. అల్లడం ప్రక్రియను ప్రదర్శించండి: మీరు క్యారేజ్ మెకానికల్ యొక్క పని స్థితి మరియు వాస్తవ స్థానం మరియు ఇప్పటికే అల్లిన పరిమాణాన్ని చూడవచ్చు. అదనంగా, స్టిచ్, స్పీడ్, టెన్షన్ మరియు మొదలైన పని పారామితులు యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు ఏ సమయంలోనైనా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఇది ఆపరేషన్ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు గరిష్టంగా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
యంత్ర రకం | KS3-60MC-â¡ |
గేజ్ | 18 |
అల్లడం వ్యవస్థ | ట్రిపుల్ సిస్టమ్లతో సింగిల్ క్యారేజ్ |
అల్లిక వెడల్పు | వేరియబుల్ స్ట్రోక్. గరిష్టంగా 60 అంగుళాలు. |
అల్లడం వేగం | గరిష్టంగా 1.6మీ/సెకను.(నూలు, గేజ్ మరియు ఇతర అల్లిక పరిస్థితులను బట్టి అల్లడం వేగం మారుతుంది, వేగాన్ని బహుళ విభాగాలలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు) |
కుట్టు సాంద్రత | 200 స్థాయిలు. |
ర్యాకింగ్ | మోటారుతో నడిచే ర్యాకింగ్, ర్యాకింగ్ యొక్క గరిష్ట వెడల్పు 2 అంగుళాలు. |
బదిలీ చేయండి | ఇది ఒకే సమయంలో సూదిని ముందుకు మరియు వెనుకకు బదిలీ చేయగలదు మరియు క్యారేజ్ దిశ ద్వారా నియంత్రించబడదు. |
స్టిచ్ ప్రెస్సర్ | మోటారుతో నడిచేది |
సూది ఎంపిక | విద్యుదయస్కాంత ప్రత్యక్ష ఎంపిక. |
నూలు కట్టర్ | సింగిల్-యూనిట్ సిస్టమ్లో 1 నూలు కట్టర్, 2 నూలు గ్రిప్పర్లు మరియు ఎయిర్ బ్లోయింగ్ పరికరం ఉన్నాయి. రెండు వైపులా ప్రామాణికం. |
నూలు నిల్వ పరికరం | ఎడమకు 3 మరియు కుడికి 3, ఐచ్ఛికం కోసం 4. |
లాగడం పరికరం | ఫ్లెక్సిబుల్ పుల్లింగ్, దువ్వెన మరియు లోయర్ రోలర్ టేక్ డౌన్ సమన్వయంతో ఉంటాయి. |
సైడ్ టెన్షన్స్ | ప్రతి వైపు 12. |
నూలు ఫీడర్లు | నూలు రాడ్ ఫ్రేమ్కు ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఉన్న ప్రతి 8 నూలు ఫీడర్లను ఎత్తండి. |
టాప్ టెన్షన్స్ | 24 యూనిట్లు. సులువు థ్రెడింగ్. పెద్ద నాట్లు యంత్రం ఆగిపోవడానికి కారణమవుతాయి. చిన్న నాట్లు పేర్కొన్న నాట్ డిటెక్షన్ వేగంతో 0-99 కోర్సులకు కారణమవుతాయి, ఆపై సెట్ వేగంతో స్వయంచాలకంగా పునఃప్రారంభించబడతాయి. |
ఆటోమేటిక్ ఇంధనం నింపే పరికరం | సిస్టమ్ పని చేయడానికి చమురు పంపును నియంత్రిస్తుంది మరియు నిర్ణీత సమయంలో సూదులు స్వయంచాలకంగా ఇంధనం నింపుతుంది. |
ఆటోమేటిక్ డస్ట్ కలెక్టర్ | సిస్టమ్ చూషణ పంపు యొక్క ఆపరేషన్ను నియంత్రిస్తుంది మరియు నిర్ణీత సమయంలో సూది ప్లేట్ యొక్క దవడ ప్రాంతాన్ని స్వయంచాలకంగా వాక్యూమ్ చేస్తుంది. |
కదలిక నిలిపివేయు | నూలు విచ్ఛిన్నం, పెద్ద నాట్, ఫాబ్రిక్ పైలప్, షాక్ డిటెక్షన్, పీస్ కౌంట్, ఓవర్-టార్క్, ప్రోగ్రామ్ ఎర్రర్ మొదలైనవి. |
డ్రైవ్ సిస్టమ్ | బెల్ట్ డ్రైవ్.AC సర్వో మోటార్. |
భద్రతా పరికరాలు | స్టాప్ మోషన్ సెన్సార్ మరియు ఇంటర్లాక్ మెకానిజంతో నాయిస్ అణిచివేత మరియు డస్ట్ ప్రూఫింగ్ కోసం పూర్తి భద్రతా కవర్. అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్. పరికరం అత్యవసర పవర్ ఆఫ్. |
ఆపరేషన్ దీపం | ఆకుపచ్చ/సాధారణ ఆపరేషన్. మెరుస్తున్న ఆకుపచ్చ/సాధారణ స్టాప్. ఎరుపు/అసాధారణ స్టాప్. |
కంట్రోలర్ | |
డేటా ఇన్పుట్ | USB నిల్వ ఇంటర్ఫేస్; ఈథర్నెట్ ఇంటర్ఫేస్ |
నియంత్రణ యూనిట్ | అంతర్నిర్మిత నియంత్రణ పెట్టె; 10.4-అంగుళాల కెపాసిటెన్స్ ఫుల్ టచ్ స్క్రీన్, బహుళ భాషలకు మద్దతు ఇస్తుంది. |
బ్యాకప్ పవర్ | విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత అల్లడం తిరిగి ప్రారంభించడానికి విద్యుత్ సరఫరా. |
విద్యుత్ పంపిణి | వోల్టేజ్:AC220V/380V, ఫ్రీక్వెన్సీ:50HZ/60HZ, పవర్:1.5KW |
-
ప్రదర్శన
10.4 అంగుళాల LCD కలర్ఫుల్ టచ్ డిస్ప్లే స్వీకరించబడింది. క్యారేజ్ క్యామ్ యొక్క పని స్థితి మరియు వాస్తవ పని స్థితిని వీక్షించడానికి స్క్రీన్ చెక్ పేజీ ద్వారా గ్రాఫికల్ ఇంటర్ఫేస్ను చూడవచ్చు; మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని పెంచడానికి, యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు ఏ సమయంలోనైనా సర్దుబాటు చేయండి.
-
నూలు నిల్వ
బ్రష్లెస్ DC మోటార్ మైక్రోప్రాసెసర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, నూలు నిల్వ సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది మరియు వైండింగ్ లేకుండా ఉండేలా నూలు వినియోగానికి అనుగుణంగా మోటారు వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. నూలు అవుట్లెట్ వద్ద ఉన్న మాగ్నెటిక్ టెన్షన్ పరికరం నూలు అవుట్పుట్ నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
-
నాలుగు నీడిల్ ప్లేట్లు
4 పూర్తిగా ఏర్పడిన సూది పడకలతో అమర్చబడి, మునుపటి V- ఆకారపు సూది పడకలకు 2 సూది పడకలను జోడించడం దీని నిర్మాణం. ఈ నాలుగు సూది పడకలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం ద్వారా, అన్ని రకాల ద్విపార్శ్వ బట్టల కోసం సూదులు పంపడం, స్వీకరించడం, సూదులు జోడించడం మరియు సూదులు కట్టుకోవడం వంటి విధులు గ్రహించబడతాయి మరియు బదిలీ సూదుల యొక్క అపూర్వమైన ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. వివిధ నమూనాలు మరియు శైలులు అల్లిన చేయవచ్చు.
-
మోటరైజ్డ్ నూలు ఫీడర్లు
16 నూలు ఫీడర్లు ట్రైనింగ్ ఫంక్షన్తో స్వేచ్ఛగా మరియు అడ్డంగా కదలగలవు (వాటిలో 4 మెకానికల్ ట్రైనింగ్; వాటిలో 12 వాయు లిఫ్టింగ్). మోటరైజ్డ్ నూలు ఫీడర్లు క్యారేజ్ యొక్క బంధాన్ని తొలగిస్తాయి మరియు నూలు ఫీడర్ల పార్కింగ్ను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి ఎన్కోడర్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఫీడ్బ్యాక్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. సిస్టమ్ యొక్క స్వతంత్ర నియంత్రణతో, నూలు ఫీడర్లు కచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు సింక్రోనస్ నూలు దాణాను పూర్తి చేయడానికి అల్లిక ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తారు, ఇది క్యారేజ్ యొక్క ఖాళీ కోర్సును తగ్గిస్తుంది, అల్లడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొన్ని నిర్దిష్ట నమూనా అల్లికను గ్రహించగలదు.
1ãఉత్పత్తుల నాణ్యత చాలా బాగుంది. ఈ యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్వెటర్లు మృదువుగా మరియు ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో నమూనా లోపం మరియు రంగు వ్యత్యాసం వంటి మార్కెట్ ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు లేవు.
2ãకుట్టు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగ్గించండి మరియు ఇది ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3ã శ్రమను తగ్గించండి మరియు కుట్టు కార్మికులు మరియు కుట్టు ఇన్స్పెక్టర్ల అవసరాన్ని తొలగించండి. ఒక ఆపరేటర్ ఒకే సమయంలో 20 నిట్లను షేప్ మెషీన్లను పర్యవేక్షించగలరు, అయితే ఆపరేటర్ ఒకే సమయంలో 10 సాధారణ యంత్రాలను మాత్రమే పర్యవేక్షించగలరు.
4ãకుట్టు యంత్రం, లింకింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర సంబంధిత యంత్రం లేకుండా, ఇది కుట్టు ఉత్పత్తి సైట్లో దాదాపు 20% తగ్గించగలదు.
5ãఅల్లడం సమయంలో నూలు నష్టాన్ని తగ్గించండి, వ్యర్థ నూలు వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
ముగింపులో, యంత్రాన్ని ఆకృతి చేయడానికి knit మీ కంపెనీ నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది, మీ లాభాన్ని పెంచుతుంది మరియు మీరు మెషిన్ దిగుమతి ధరను వేగంగా తిరిగి పొందేలా చేస్తుంది.
ప్రపంచంలోని మొదటి మూడు కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లాట్ అల్లిక మెషిన్ బ్రాండ్లలో ఒకటైన స్టీగర్, 70 సంవత్సరాలకు పైగా కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లాట్ నిట్టింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీని సేకరించింది. మరింత సమర్థవంతమైన, తక్కువ లేబర్ ఖర్చు, మరింత స్థిరమైన మరియు తెలివితేటల కోసం, ఇది కొత్త డైనమిక్ నీడిల్ బెడ్ కంప్యూటరైజ్డ్ ఫ్లాట్ అల్లడం మెషిన్ KS3ని అధునాతన భావన మరియు అద్భుతమైన సాంకేతికతతో అభివృద్ధి చేయడానికి కాష్మెరె స్వెటర్ అల్లిక మెషిన్ ఆపరేటింగ్ అలవాట్లతో సంపూర్ణంగా మిళితం చేయబడింది.
-
అసెంబ్లీ
-
పెబగ్గింగ్
-
ప్యాకింగ్
-
రవాణా